自动在线质量控制系统
管件和管材制造商在他们的生产线上使用多种不同的金属材料和合金材料制造产品。为降低责任风险,避免材料混淆,并满足客户的要求,这些制造商必须将自己生产的产品与业内认可的合金指标进行比较。在航空航天、石油化工及核工业的产品生产或处理过程中,如果使用了不适当的合金材料,可能会造成极其严重的后果。进行大规模产品生产的制造商要保证自己的事业顺𒉰利发展,就需要在产品运出之前使用一种快速、可靠、无损的检测方法,对每件💫产品进行核查。管材与棒材系统具有快速无损检测的性能,为管材和棒材制造商提供了一种方便整合、易于使用、性能可靠的解决方案。
材料成份辨别(PMI)模式可以在几秒钟之内迅速辨别合金的🌺成份,方法是将未知产品样件的光谱特征与库中所存的参考标准样件的光谱特征相匹配。然后利用所存的相关元素试料,计算出合金的化学成份(这些试💦料使用已经过辨别的牌号作为参考标准)。此外,用户还可以方便迅速地将自己专有的材料添加到库中。
分析模式利用基本参数(FP)算法判定材料的化学元素成份。FP(基本参数)校准在厂内进行,而且无需用户进行设置或进行重新校准。针对那些需要分析专有合金或特殊合金的应用,使用FP算法🐓的分析模式是一种非常理想的分析方式,因为这种方式可在处理过程中监控杂质元素的化学成份,或监控材料的化学成份。这种分析模式可在几秒钟内辨别一种未知材料,而且检测时🥂间越长,结果精度越高。
我们提供的长期维护合同可确保这款检测系统达到较长的运行时间。
ღ系统的其它应用还包括制造特制产品过程中的质量保证和质量控制,涂层和镀层的质量控制,以及液体和浆体化学成份的监控。此外,我们还根据客户的ꦓ具体要求,提供不同的封闭围栏设备。
XRF全检系统可进行全自动在线分析,可对大批量生产、处理的产品实现100%的质量控制。(XRF)分析是一种已经过实地验证的分析技术,通常用于对产品的合金的牌号和化学成份🐓꧟进行快速无损验证。,可方便地整合到新建的或已有的由PLC(可编程逻辑控制器)控制的处理系统中。这款已经得到CE认证的系统可在工业环境中连续7天24小时全天候使用:除了粉尘与湿气以外,还可以经受住极强的震动、电磁与声学噪声。